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空壓機螺桿加工刀具進給深度控制
不同直徑的空壓機螺桿需要加工螺旋相的深度也不同，螺旋槽的深度從幾十毫米到一百多毫米不等，刀具進給機構大約擂要旋轉進刀幾千圈才能完成一個螺桿零件的加工。
由于刀具進給機構在刀具旋轉的同時還要完成進刀動作，所以一些在普通機床上常用的機械、電氣控制切深的方法都不適用于單螺桿壓縮機螺桿加工機床。
單螺桿空壓機螺桿的加工機床刀具進給機構采用以下不同的方法都可以達到控制進刀深度的目的。
第一種：摩擦離合器和電氣開關控制刀具進給深度
它的控制原理是刀具切深增大時刀具進給機構的負載扭距增大，使刀具進給機構傳動鏈中的摩擦離合器打滑，一個機械連桿機構觸發電氣開關并發出聲、光信號提示操作者，此時操作者人工操作斷開刀具進給機構的動力。
這種控制方法的優點是：控制方法簡單及零件加工和操作不受突然斷電的影響。
缺點是：加工不同直徑的螺桿需要調整摩擦離合器壓緊礁簧的預緊力。
由于每個空壓機螺桿材質的密度、硬度存在細徽差異及刀具鋒利程度也存在差異，因此便這種控制方法的精度不太準確，可能導致空壓機螺桿螺旋槽的深度公差過大。
第二種：用電磁離合器、編碼器組合控制刀具進給深度
刀具進給系統中，裝有電磁離合器及一對用于檢側刀具轉動圈數的側速齒輪和一個編碼器。
它的控制原理是刀具剛接觸螺桿表面時手工啟動編碼器記數開關，記數裝置則開始記數，當刀具旋轉到事先設定的圈數時也就是達到切削深度時，電磁離合器自動斷開刀具進給的動力并發出聲、光信號提示操作者零件已加工完畢。
該檢側裝置通過數顯表顯示進給圈數或進給量。電磁離合器脫開后，刀具只隨立軸旋轉并無進給運動。
這種控制方法的優點是：空壓機螺桿螺旋槽的深度公差控制較準確，由于有數顯表顯示要加工的深度或圈數和已加工的深度或圈數，在操作上也很直觀和方便。
缺點是：機床的電氣控制較復雜，同時這種控制方法在零件加工時如果廠區突然斷電，事先設定的數據會丟失。
如果在電氣控制中加入蓄電池，使之在斷電維初期維持檢側裝置的工作，上述問題就可以得到解決。
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作者:德耐爾@德耐爾空壓機 空壓機修訂日期：2011-12-01
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