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單螺桿空壓機專用加工機床解析
作為通用機械壓縮機產業的后起之秀—單螺桿空壓機，具有壽命長、效率高、運轉噪音低、體積小等一系列優點，并廣泛應用于機械、般舶、石油、化工、輕紡等行業口單螺桿壓縮機由兩個星輪和一個螺桿組成，其中每個星輪有11齒，螺桿有6個槽。工作時由螺桿帶動星輪轉動，螺桿和星輪轉速比為11:6，螺桿和星輪齒形輪廓復雜，目前的專用機床便用五座標數控機床才能加工。
早期星輪是便用專用機床加工出來的，目前星輪在國內已有直接壓鑄成型的零件出售，已不需要機床加工星輪。使用五座標數控機床雖可以加工螺桿，但數控機床價格昂貴、編程復雜，目前國內使用廠家很少口但可以肯定使用多軸數控機床銑削、磨削加工方式是今后發展方向。
本文介紹的機床是指為加工單螺桿特殊設計的專用機床。單螺桿專用機床定比傳動機構，差動、旋轉進給機構已被許多廠家廣泛應用，所采用技術和結構大致相同口本文僅從下面幾個方面介紹國內現有單螺桿專用機床布局和結構不同之處。
單螺桿空壓機專用加工機床的布局
空氣壓縮機排氣量的大小決定了星輪、螺桿直徑的大小和嚙合中心距的大小，因此螺桿直徑不同一機床的主軸與刀具的回轉中心也不同口為滿足加工不同直徑的螺桿，目前國內單螺桿加工機床的布局大致有以下幾種方案。
第一種：機床的主軸與刀具回轉中心的中心距為固定式
機床的主軸與刀具回轉中心的中心距為固定式，中心距不可調整。加工幾種直徑的螺桿就需要幾種中心距規格不同的機床。
優點;機床的結構簡單。
缺點;每種機床只能加工一種規格的螺桿，當市場上某種規格的壓縮機螺桿需要量大時，造成一合機床加工，其它機床閑置。
第二種：機床的主軸箱為可回轉式
機床可根據加工螺桿直徑的大小在加工前把主軸箱旋轉一個角度。這種主軸箱能夠回轉的機床是對上述第一種機床在便用方法上的改進，與第一種機床的結構基本相同。
優點;機床的結構簡單，能適應多種規格螺桿的加工。
缺點1：主軸箱旋轉后主軸回轉中心線與刀具回轉中心線間的距離不易精確側量。
缺點2：主軸箱旋轉后主軸前端面與刀具的回轉中心線間的距離減少，因此加工較大直徑的螺桿受到限制。
第三種：機床的主軸箱為橫向移動式
主軸箱底部與底座之間布置有矩形滑動導軌，主軸箱移動的方向垂直于主軸回轉中心線并垂直于刀具回轉中心線。主軸箱的動力通過花鍵軸傳給底座內的刀具進給機構。
根據加工螺桿直徑的大小，在加工前用手輪絲杠進給機構把主軸箱移動到適當位置，然后用螺釘將主軸箱固定在底座上。主軸箱的移動距離可用光姍尺檢側，位置誤差上正負0.005mm
采用主軸箱可橫向移動的一個機床就可以加工直徑Φ95～Φ385mm之間任何一種規格的螺桿。
由于加工Φ95～Φ385mm直徑的螺桿，造成主軸前端面與刀具回轉中心線間的距離差值過大，因此在實際應用時設計成兩種規格的機床，一個機床加工Φ95～Φ205mm直徑的螺桿，另一個機床加工Φ180～Φ385mm直徑的螺桿。
優點;機床能適應多種規格螺桿的加工，每種規格的螺桿不需要配備相應的加工機床。
缺點;機床的結構和機床的裝配較前二種機床復雜一機床的造價也較前二種機床高。
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作者:德耐爾@德耐爾空壓機 空壓機修訂日期：2011-11-30
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