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空氣分離廠分離到它的主要組成部分，通常是氮和氧有時也氬氣和很少其他惰性氣體的大氣。有分離過程中使用的各種技術，最常見的是通過低溫蒸餾。這個過程是由卡爾馮林德博士在20世紀初率先推出，并沿用至今，以生產高純度氣體。此外，以低溫蒸餾法，也有其他方法，如膜，變壓吸附（PSA）和真空變壓吸附（VPSA），它通常被用來單獨一個單一的組成部分，從普通的空氣，如氧氣。
空氣分離的低溫進程
精餾塔
空氣分離成其組成部分，在高純度的分離空氣需要低溫蒸餾過程。要實現蒸餾溫度低，一個現代化的空氣分離裝置需要一個制冷循環，制冷設備必須保持在一個絕緣外殼（俗稱“冷箱”）。氣體冷卻需要的大量能源來驅動空氣壓縮機使制冷循環的工作。在空氣中也有要“干凈”的足夠的低溫蒸餾的，因為水和二氧化碳以及其他次要成分的空氣可以凍結在低溫設備。
空氣分離過程主要有以下幾個特點：
壓縮
大氣過濾（去除灰塵），并壓縮到5至10巴的壓力通常。由于壓縮機加熱空氣，它是在熱交換器冷卻再次環境溫度。這也可達到去除一些環境的水分。
凈化
一般是通過分子篩床，刪除任何剩余的水汽，以及二氧化碳，這將凍結在低溫設備處理空氣。分子篩往往是設計，以消除任何從空氣中的氣態碳氫化合物，因為這些都可以在隨后的空氣蒸餾問題。
冷卻及蒸餾
過程中的空氣是一個綜合換熱器（通常是板翅式換熱器），并通過對產品的冷卻（和廢棄物）的低溫流。空氣是那么不夠冷靜，在蒸餾塔蒸餾。形成液態空氣中的低溫設備需要一些制冷和液體通常是由形成焦耳湯姆遜擴展空中劃過一個閥門或通過擴展（反向壓縮機）。空氣中至少有一個和經常兩個蒸餾塔蒸餾，根據所需要的產品。低溫空氣分離設備是建立提供一個或兩個氮氣和氧氣，氬雖然也往往會產生，如果在設計提供足夠的制冷，液氮“林“，液氧液氧和液氬可以生產。最后，產品氣體對環境溫度的進氣回暖。
空氣分離產品供應和儲存
有時提供的空氣氣體通過管道向大工業用戶毗鄰或附近的生產廠或作為液體儲存。除非存在一個可行的管道系統，長途運輸的產品通常是作為大量液體產品或杜瓦瓶或小批量的氣瓶。
除了氧氣，氮氣和氬氣，很少其他氣體產品可能產生的-的唯一可行的來源氖，氪和氙氣從空氣蒸餾。
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作者:德耐爾@德耐爾空壓機 空壓機修訂日期：2011-10-21
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